（1）超声波检测特点。超声波技术是一项被广泛应用的无损检测技术，主要依靠反射波的不同情况来分析指定目标的内部缺陷问题。这种无损检测技术较安全，不需要进行特殊的防护，在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响，进行无损检测时该检测手段也有自身的劣势。其劣势主要有三点：第一，受检测物外观的限制。只能对有规整外形的固体进行无损检测，当检测物表面凹凸不平或形状不规则时，超声波的检测结果就会受影响，存在较大偏差，缺少参考价值。第二，受材质和缺陷形状限制。对于检测物内部的体积型缺陷反应不敏感，不能及时有效分析出检测物的内部缺陷形状。当检测物的材质和颗粒情况不同时，也会影响超声波检测的准确度。第三，受无损检测经验限制。由于这种检测手段并不直观，很大程度上要依赖无损检测人员的工作经验，在判断焊接质量方面具有一定的主观性，可能导致检测结果不客观。
（2）射线检测特点。射线检测对于检测物中的体积型缺陷有较好的敏感性，可以检测出多种焊接部位内部缺陷，如夹渣、未焊透、气孔等。利用X射线检测时，能检测出金属焊接处内部的缺陷部位，可通过射线的穿透强度来判断陷的位置和体积。但是这种无损检测手段在应用中也有一定问题：第一，对环境要求高。进行射线检测前要对照射的环境进行提前准备，如果存在射线穿透位置不当的问题，也会影响焊接质量检测结果。第二，准备工作要求高。为了确保射线检测准确，降低检测副作用，要求无损检测人员提前做好检测准备，整个无损检测过程操作难度较高。第三，与其他检测手段相比，射线检测法的整个检测时间较长，而且操作难度高、成本高，在推广上有一定局限性。
