（1）韧性损坏
发生该项损坏的主要因为就是在处在一定压力作用之下，使得管壁之上发生应力，导致管道材质在很短的时间之内就达到了强大最大点，随即管道发生断裂，制作管道的用材通常都会具备良好的韧性，发生断裂的关键因素就在于超压之上，其特征主要体现在管道直径被强制化变大，或者是发生管道局部膨胀的情况等，但凡出现给来改变管道形状的情况，相应的就会导致管道韧性被损坏
（2）脆性损坏：
导致管道脆性发生损坏的方式通常都是具有突发性，且可以在很短的时间之内得以很快的发展，导致管道发生脆性损坏的关键就在于管道应力变小，相应的引发管道应力变小的原因有很多，其不仅是因为管道用材自身脆性或自身问题，另外在管道具体安装之中，因为焊接或是热处理工艺而导致的
（3）腐蚀损坏
管道之之所以出现腐蚀损坏的关键就在于，管道内部传输到物料和管道外部环境介质而出现的电化学和化学方面的功能，当然并不涵盖机械方面因素而威胁到管道，管道发生腐蚀损坏则是最为普遍一种现象，虽然管道用材具备耐腐蚀性，抗腐蚀性，然而由于在安装的阶段之中，也会有诸多衔接各个管道的焊接口或者焊接点
（4）疲劳性损坏
管道大多都是由金属材料组作而成，其可以在很长一段时间之内，由于管道长期处在应力荷载环境之中，由于最初管道会发生原始裂纹问题，然而各类问题又处在各管道衔接的焊缝部位，导致在很长的一段时间之内受到应力荷载的情况，就会发生运作疲劳的情况，从而引发疲劳性损坏。
（5）蠕变损坏
假使管道所运送的介质就是高温型介质，随即管道在高温的环境之下，就会是得使用时长变长，相应的引发管道出现蠕变的情况，在经过一系列科学化的测算之后，金属材料可以接受的温度不会大于溶化温度的三成，假使想要打破数值，随即金属就会易于出现蠕变，管道是由金属材料制成的，那么势必会由一个温度值的限制
2压力管道无损检测技术的特点
运用无损检测技术，可以将管道表面之中的缺陷找出来，以此来提升压力管道的水平与质量，无损检测技术的运用可以大范围的运用周四压力管道检测之中，这主要是由于该项检测方式有着其他检测方式并不具备的优点与特征，无损检测技术的特征主要集中在：首先无损检测技术具备着零损坏性，运用该项技术所不能达到的，其次，无损检测技术具备全方位性，由于该项技术的运用并不会影响到管道的性能，因此检测人员可以针对压力管道实施全方位检测，在一般情况之下，检测人员选择射线检测方式与超声检测方式来针对压力管道的内部质量实施检测，磁粉检测方式与渗透检测方则是用来检测压力管道外部是不是会出现质量方面的缺陷
